厚壁不锈钢管焊接工艺

厚壁不锈钢管焊接工艺
  厚壁不锈钢管首先清理干净焊口的油、漆、水、锈等,然后根据壁厚开坡口,厚的就开大一些,薄的就开小一些(角磨机),然后就是对品的缝隙,一般是焊条或焊丝直径的1- 1.5倍,如果坡口不小心开大了话可以适当留小一些。点固焊至少三点,一般四点比较好干活。焊接的时候应该一半一半焊接,起点*好超过*底点一公分左右,那样从对面好接头。如果钢管壁厚的话,应该分层,至少两层,**层整圈焊完才可以焊第二层。
工艺流程
  圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记
焊缝余高
  厚壁不锈钢管壁厚不大于 12.5mm 时,焊缝余高不大于 3.0mm;钢管壁厚大于 12.5mm 时,焊缝余高不大于 3.5mm。
弯曲度
  公称外径不大于 168.3mm 的钢管,应平直或按供需双方协 议规定的弯曲度指标;
  公称外径大于 168.3mm 的钢管,弯曲度不大于钢管全长的 0.2%。
  管端壁厚大于4mm的钢管,管端可加工坡口 30°+5°0°,留根1.6mm±0.8mm,管端斜度小于或等于 5mm。

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